Термоизоляция | Techno cool

Под изоляцией холодильной камеры понимается изоляция от теплопритоков во внутрь камеры и пароизоляция внутреннего объема камеры.

Если камеру не изолировать, то теплопритоки через ограждающие конструкции будут очень велики. Качественная теплоизоляция позволяет использовать в камерах холодильные машины меньшей мощности (и стоимости), и позволяет постоянно экономить электричество.

Идеально изолированная камера, по сути, есть термос. Если камера изолирована с дефектами — то это уже термос с дырками. Дефекты термоизоляции называются мостиками холода (тепловыми мостиками).

Самым лучшим теплоизолятором для холодильных и морозильных камер является пенополиуретан.

Конструктивно сэндвич панель (ППУ) представляет собой трёхслойную конструкцию: с двух сторон расположены оцинкованные и покрашенные, покрытые защитной п/э плёнкой с заполнением пространства между ними жёстким пенополиуретаном фирмы BASF или других фирм с аналогичными параметрами, выполняющим роль высококачественного теплоизоляционного материала с коэффициентом теплопроводности k=0,022 Вт/м2К. Именно эта структура материала и дала название сэндвич панели (ППУ панели).

Стеновые сэндвич панели выпускаются толщиной 60, 80, 100, 120 и 150 мм. при монтажной ширине 920 мм. и длиной до 16000.

                                        isofrig_1_1

Боковые поверхности панели имеют специальный стыковочный профиль «шип — паз», исключающий «мостики» холода и обеспечивающий удобство монтажа. Поверхность профиля обрамляется металлом (варианты покрытия: оцинкованная сталь, нержавеющая сталь), что обеспечивает защиту изоляции на «излом» при боковых нагрузках после сборки камеры и при транспортировке панелей.

Пенополиуретан — это жесткая неплавкая термоактивная пластмасса с плотной сетчатой структурой. Он не разрушается, имеет нейтральный запах, не поражается грибком и гнилью, стоек к растворителям, кислотам и щелочам, экологически безопасен. Пенополиуретан это материал, получаемый вспениванием двух компонентов (Полиол и Изоционат). Он является лидером по показателю сохранения теплопотерь.

Для полиуретановой теплоизоляции характерно следующее: самый низкий коэффициент теплопроводности, высокая адгезия к различным материалам, термическая прочность, низкая плотность, низкая паропроницаемость, малое водопоглощение, антикоррозионная защита, устойчивость формы, легкость, экологическая безопасность, долговечность покрытия, способность к звукоизоляции.

Структура пенополиуретана состоит из закрытых пор, в которых отсутствуют воздух и влага, что исключает образование конденсата внутри теплоизоляционного слоя. Этим объясняется довольно высокий показатель долговечности материала, период эксплуатации. Плотность пенополиуретана, используемого в сэндвич панелях 35 — 40 кг/ м3. Пенополиуретан рекомендуется в качестве утеплителя в сэндвич панелях при строительстве быстровозводимых металлических конструкций, используемых в холодильных и морозильных камерах, промышленных холодильниках – складах и т.п.

Благодаря высоким теплоизоляционным характеристикам наиболее широкое применение для термоизоляции холодильных камер, в том числе с регулируемой газовой средой получили трехслойные сэндвич панели с полиуретановым наполнителем.

Особые требования при термоизоляции холодильных и морозильных камер предъявляются к устройству полов:

  • стойкость к постоянному воздействию низких температур;
  • препятствование чрезмерному охлаждению нижележащих (подстилающих) конструкций пола.

В большинстве случаев, конструкция пола холодильных или морозильных камер представляет собой армированную бетонную плиту, выполненную непосредственно по теплоизоляционному слою. Зоны армирования, равно как диаметр стержней арматуры, ячейка арматурной сетки, класс бетона конструкции и её толщина определяются на этапе проектирования конструкции, исходя из величины и интенсивности предполагаемых нагрузок, и т.д.

Лицевым слоем пола холодильных или морозильных камерах являются упрочняющие цветные покрытия пола (топпинги).

Принципиально технология устройства пола в холодильных и морозильных камерах выглядит следующим образом:

  • срез растительного грунта, уплотнение подстилающего грунта (в случае, если пол выполняется «по грунту»);
  • устройства песчаной* или щебеночной подготовки** (в случае, если пол выполняется «по грунту»);
  • устройство бетонной подготовки (в случае, если пол выполняется «по грунту»);
  • укладка теплоизоляционного слоя – экструдированного полистирола необходимой толщины;
  • укладка теплоотражающего слоя – металлизированного пенополиэтилена;
  • устройство армированной бетонной плиты или фибробетонной стяжки пола;
  • устройство лицевого покрытия пола.
  • нарезка и последующее заполнение швов специальным герметиком.

Пол, выполненный с соблюдением технологии описанной выше технологией устройства, обеспечит возможность длительной безаварийной эксплуатации помещения. Обладая значительным опытом и квалифицированным персоналом, наша компания выполняет полный комплекс работ по устройству полов холодильных и морозильных камер – от устройства подготовки основания до нарезки и заполнения швов.

 

При проектировании и эксплуатации холодильных камер, особенно низкотемпературных (- 20 0С и ниже), также остро встает вопрос о защите фундамента от промерзания и дальнейшего серьезного повреждения конструкции пола в результате «вспучивания» грунта.

В этих целях используют электроподогрев грунта с помощью систем на основе специальных нагревательных кабелей.

                              obogrev_kamer_pic2

 

Системы для защиты грунта от промерзания достаточно просто устанавливаются, без применения дорогостоящего оборудования и инструмента. Не требуют постоянного обслуживания и профилактического ремонта. Весь процесс эксплуатации сводится только к контролю за наличием электроэнергии для питания системы. С помощью датчиков температуры грунта система включается и отключается автоматически, тратя ровно столько энергии, сколько необходимо. Системы для защиты грунта от промерзания в полах холодильных камер служат даже дольше, чем сами холодильные камеры, не требуя новых вложений и ремонта. Задача кабельной системы обогрева состоит в надежном поддержании требуемой температуры фундамента холодильной камеры (+3°C — +5°C) во время ее эксплуатации. Алгоритм работы системы управления прост — с помощью датчиков температуры стяжки отслеживается изменение температуры и включается подогрев фундамента в необходимые промежутки времени.

     Для обогрева грунта под холодильными камерами используются готовые нагревательные секции, изготовленные из кабеля с погонной мощностью 5 Вт/м с напряжением питания 220 В

      В состав системы обогрева входит контроллер температуры для автоматического поддержания температуры обогреваемого грунта в заданных пределах от +2 до +5 ºС. Контроллер программируется на поддержание фиксированной температуры в заводских условиях и не требует никаких настроек при установке и эксплуатации. Наличие кнопки включения выключения позволяет легко отключить систему обогрева, когда в её работе нет необходимости. Параметры работы прибора задаются при изготовлении и сохраняются в памяти сколь угодно долго при выключенном питании.

Опытная команда

Современные технологии

Надёжность и качество

Техническая поддержка