Компрессоры | Techno cool

Компрессор — энергетическая машина или устройство для повышения давления (сжатия) и перемещения газообразных веществ, по принципу действия, подразделяющиеся на две большие группы: динамические и объёмные.

В машинах объёмного принципа действия рабочий процесс осуществляется в результате изменения объёма рабочей камеры. Номенклатура машин данного типа разнообразна, и насчитывает более десятка, основные из них: поршневые, винтовые, роторно-шестерёнчатые, мембранные, спиральные, компрессор с катящимся ротором.

Холодильные компрессоры представляют собой устройства, обеспечивающие циркуляцию хладагента в системе холодильного агрегата. Именно качество работы компрессора становится решающим фактором, определяющим работоспособность холодильной установки, ее производительность и экономичность.

В системах холодоснабжения как правило используются винтовые, поршневые и спиральные компрессоры. Каждый из этих типов холодильного компрессора уникален и сконструирован специально под конкретный агрегат или установку.

Большинство пользователей промышленного холодильного оборудования предпочитают технику Bitzer из-за их надежности, долговечности, компактности, рентабельности и энергосберегающих функций. Холодильные агрегаты и компрессоры Bitzer — это выгодное вложение Ваших средств.

Выбор типа компрессора зависит от многих факторов, совокупность которых могут учесть только специалисты.

 Мы предлагаем различные модели этой главной составляющей надежной установки. Холодильный компрессор применяется для создания необходимой разности давления в агрегате.

Технический отдел инжиниринговой компании «Techno Cool» поможет подобрать и смонтировать холодильный компрессор, соответствующий всем желаемым параметрам.

               519163_2            p0001-bitzer-new-ecoline-reciproating-compressor-cutaway                                                                                     

Холодильные поршневые компрессоры производства компании Bitzer уже много лет успешно используются в различных областях охлаждения: от глубокой заморозки до аэро-кондиционирования.

Предназначены для сжатия и подачи жидкостей (масла, хладагента) под давлением и широко применяются в машиностроении, текстильном производстве, в химической, холодильной промышленности и криогенной технике. При не больших – до 1000л/мин – потребностях в сжатом воздухе, компрессор поршневого принципа сжатия наиболее предпочтителен. Данная технология используется для сжатия воздуха на протяжении уже двух столетий, в силу относительной простоты её технической реализации. Поршневой компрессор комплектуется электрическим приводом, однако, выпускаются модели с бензиновым и дизельным. Различают поршневые компрессоры одно и многоступенчатого сжатия, при этом наибольшее распространение получили компрессоры с двумя степенями сжатия, обладающие более высоки КПД по сравнению с одноступенчатыми.

Поршневой компрессор обычно выпускается с ресиверами различной емкости. Ресивер в компрессорной установке поршневого типа выполняет роль не только аккумулятора сжатого воздуха, но и служит для подавления скачков давления. Поршневой компрессор снабжается специальным реле давления, которое управляет работой привода – электродвигателем, и служит для некоторой автоматизации процесса поддержания давления в ресивере поршневой компрессорной установки. Поршневой компрессор отличается заметной дешевизной по сравнению с компрессорами других типов, относительной простотой производства, высокой ремонтопригодностью и широким спектром применения.

Преимущества и недостатки поршневого компрессора:

  • имеет сравнительно простую конструкцию и как следствие невысокую стоимость;
  • легкость пуска и возможность эксплуатации в довольно сложных условиях;
  • техническое обслуживание производиться достаточно часто (примерно через каждые 500 часов работы), причем только силами высококвалифицированного персонала;
  • производительность относительно невелика;
  • высокий уровень шума.

   443350acd2181    ts-bitzer-hsk7471-70-40p-ustroistvo-kompressora-1

Предназначены для работы в холодильных системах, в т.ч. на аммиаке (NH3), в судовых холодильных установках, системах кондиционирования воздуха, а также в установках, находящихся в пожаро- и взрывоопасных зонах.

Винтовой компрессор представляет собой оборудование с высокой степенью автоматизации и высокими ресурсными показателями – 40 тысяч моточасов и более, что при средней загрузке компрессора составляет более 10 лет, при условии своевременного прохождения плановых ТО и применения оригинальных расходных материалов и запчастей.  В своем секторе производительностей и давлений, винтовой компрессор, в основу которого заложена технология производства сжатого воздуха на основе винтового сжимающего элемента является наиболее экономичным. Но оборудование с низким энергопотреблением обеспечивает экономию только при безотказной работе. Винтовой компрессор имеет высокую степень автоматизации процесса производства сжатого воздуха, которая обеспечивает минимальные вмешательства для текущего обслуживания и предупреждает длительные капитальные ремонты.

Преимущества и недостатки винтовых компрессоров:

  • имеют весьма сложное устройство и поэтому стоят существенно дороже поршневых;
  • очень высокая степень надежности и при этом не требуют частого технического обслуживания;
  • низкие эксплуатационные издержки;
  • низкий уровень шума;
  • особенности их конструкции позволяют применять различные автоматические средства управления;
  • весьма высокая степень чистоты сжатого воздуха.

Предназначены для применения в холодильных установках, тепловых насосах, на транспорте, в центральных холодильных установках для супермаркетов, в сфере телекоммуникационных технологий, в системах охлаждения на производстве, в оборудовании для технологических процессов, в осушителях воздуха и в кондиционерах для вагонов метро и ЖД.

Спиральные компрессоры Bitzer

Опытная команда

Современные технологии

Надёжность и качество

Техническая поддержка